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        50CrVA彈簧加工工藝流程


          彈簧加工工藝流程
          
          彈簧的材料與技術要求彈簧的材料為50CrVA鋼,技術要求硬度HRC45~49;在規定的負荷內壓縮彈簧的長度變化應符合要求。螺旋壓縮彈簧加工工藝流程為:卷簧→再結晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端面→校正→低溫去應力→成品。
          
          螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝過程。
          
          1)再結晶退火 彈簧卷制成型后,必須進行再結晶退火處理,使彈簧幾何尺寸穩定,減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃,保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行,大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。
          
          2)淬火 在鹽浴爐淬火加熱時,應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好,或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱,加熱溫度為850℃±10℃,保溫10~15min,出爐淬油冷透。
          
          3)回火淬火后回火可進行兩次。先進行矯正回火,矯正回火溫度一般應低于最終回火溫度20℃左右,保溫10~15min,出爐空冷。然后進行最終回火,在彈簧尺寸矯正后,將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火;鼗鸲ㄐ蛫A具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求;鼗饻囟葹420℃±10℃,保溫30~35min,出爐水冷。
          
          4)拋丸處理 為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時,壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸,彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的彈簧使用壽命能提高一倍以上。

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